解決用工難問題——

因噴漆行業(yè)的特殊性，企業(yè)噴漆存在噴漆工招工難、用工工資高、噴漆工水平差、漆膜厚度不好控制、浪費油漆等問題。

此設(shè)備噴漆全過程自動化，用工數(shù)量少、勞動強(qiáng)度低、工作環(huán)境好、可替代性強(qiáng)，相較于傳統(tǒng)噴漆工，噴涂線操作工大部分車間普工即可完成相應(yīng)工作。（人工只負(fù)責(zé)上卸料及調(diào)漆工作，同樣3個人工，每年工資成本最少節(jié)約10萬元）

提高噴漆效率，節(jié)省噴漆場地——

流水線作業(yè)，同等人數(shù)情況下生產(chǎn)效率提高2-3倍。（平均3人8小時產(chǎn)量60噸以上，人工噴漆3人8小時產(chǎn)量在20-30噸）

人工噴涂完成后需等待漆面自然晾干后才能運輸、儲存，占用企業(yè)大量空間、提高用地成本。此設(shè)備帶有智能烘干功能，噴好的構(gòu)件可以直接進(jìn)行運輸或儲存，減少用地成本。

節(jié)約環(huán)保耗能——

減小噴漆空間，較小風(fēng)量即可完成漆霧處理，耗能不到傳統(tǒng)噴漆房的1/3；且成套設(shè)備環(huán)保驗收合格。（此僅需1萬m3/h風(fēng)量，一般噴漆房風(fēng)量普遍在10萬m3/h以上，電費成本每年節(jié)約10萬元以上 ）

提升環(huán)評等級——

相較于傳統(tǒng)噴漆模式，此設(shè)備環(huán)保評級可評選A級、B級，評級通過后對噴漆生產(chǎn)的限產(chǎn)情況有很大改善。